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李過帶著一船的野生橡膠，返回了廣西，開始了制作真正橡膠制品的過程。↑頂點說，..

事實證明這很難，盡管李過在原時空學的是物理和化學，但他當時只是個學生，并不是萬能的。李過絞盡腦汁，回憶著原時空里關于橡膠制作的方法，隱隱記住些什么，可一時又想不起來。

想不起來就不想了，那就實驗！就不信搞不出來橡膠！

李過和宋應星帶著西海大學堂里那些專門學科的學生開始做起了實驗，沒事，反正有一船的橡膠呢，不怕浪費！再，馬來島的都魯已經開始采集橡膠了。

李過便帶人開始制造起橡膠來。

其實，生膠煉成真正的橡膠，需要塑煉、混煉、壓延、壓出、成型、硫化六個基本工序。

第一，是生膠的塑煉，是通過機械應力、熱、氧或加入某些化學試劑等方法，使生膠由強韌的彈性狀態轉變為柔軟、便于加工的塑性狀態的過程。

生膠塑煉的目的是降低它的彈性，增加可塑性，并獲得適當的流動性，以滿足混煉、壓延、壓出、成型、硫化的要求。

掌握好適當的塑煉可塑度，對橡膠制品的加工和成品質量是至關重要的。在滿足加工工藝要求的前提下應盡可能降低可塑度。隨著恒粘度橡膠、低粘度橡膠的出現，有的橡膠已經不需要塑煉而直接進行混煉。

在橡膠工業中，最常用的機械塑煉法中。所用的主要設備是開放式煉膠機、密閉式煉膠機和螺桿塑煉機。

生膠在混煉之前需要預先經過烘膠、切膠、選膠和破膠等處理才能塑煉。

第二，混煉是指在煉膠機上將各種配合劑均勻的混到生膠種的過程。

混煉的質量是對膠料的進一步加工和成品的質量有著決定性的影響。即使配方很好的膠料，如果混煉不好。也就會出現配合劑分散不均，膠料可塑度過高或過低，易焦燒、噴霜等，使壓延、壓出、涂膠和硫化等工藝不能正常進行，而且還會導致制品性能下降。

操作方法一般分為一段混煉法和兩段混煉法。

一段混煉法是指經密煉機一次完成混煉，然后壓片得混煉膠的方法，適用于全天然橡膠，其加料順序為生膠—料—補強劑—填充劑—油類軟化劑—排料—冷卻—加硫磺及超促進劑。

第三，是壓延工藝。第四。是壓出工藝。第五，是注射工藝。第六，是壓鑄工藝。這幾種工藝其實是橡膠煉好后制作成品的工藝。

而第七，是硫化工藝，硫化工藝才是橡膠制造的最為關鍵的一步。

在原時空，最早天然橡膠的主要用途，只是做擦字橡皮，后來才用于制造橡膠管。

直到189年，美國發明家查理?古德伊爾把天然橡膠和硫黃放在一起加熱。希望能獲得一種一年四季在所有溫度下都保持干燥且富有彈性的物質。

一天他把橡膠、硫黃和松節油混溶在一起倒入鍋中（硫黃僅是用來染色的），不心鍋中的混合物濺到了灼熱的火爐上。令他吃驚的是，混合物落入火中后并未熔化，而是保持原樣被燒焦了。爐中殘留的未完全燒焦的混合物則富有彈性。他把濺上去的東西從爐子上剝了下來，這才發現他已經制備了他想要的有彈性的橡膠。

李過不是專業制造橡膠的，當然不懂得這些工藝。他只是想，做橡膠得把生膠熔煉了吧！

于是。便在底下用火加熱的鐵槽里，將切碎的橡膠顆粒放了進去。準備等橡膠融化開始攪拌。

可熔煉生膠也不好熔，生膠的流動性不好，經常是燒糊了。

李過氣的叫人搬來兩壇子酒來，一邊喝酒一邊煉膠。可怎么煉也煉不好，那生膠的流動性太差。李過一生氣，將喝剩下的半壇子酒倒進了膠槽里。可是奇怪的事情發生了，那生膠中倒進烈烈的白酒，流動性竟然出奇的好了起來。